Dur gwrthstaen martensitig safonol yw: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B a 440C, sy'n fagnetig; daw ymwrthedd cyrydiad y duroedd hyn o "cromiwm", sy'n amrywio o 11.5 i 18%. Po uchaf yw'r cynnwys cromiwm, yr uchaf yw'r cynnwys carbon i sicrhau bod martensite yn cael ei ffurfio yn ystod triniaeth wres. Anaml y caiff y tri math uchod o 440 o ddur di-staen eu hystyried ar gyfer ceisiadau sydd angen weldio, ac nid yw'n hawdd cael metelau llenwi o 440 o gyfansoddiad.
Mae gwelliannau i ddur martensitig safonol yn cynnwys ychwanegion megis nicel, molybdenwm, vanadium, ac ati, a ddefnyddir yn bennaf i gynyddu tymheredd gweithredu cyfyngedig a ganiateir dur safonol i uwch na 1100K. Pan ychwanegir yr elfennau hyn, mae'r cynnwys carbon hefyd yn cynyddu. Wrth i'r cynnwys carbon gynyddu, mae'r broblem o osgoi cracio ym mharth caled y weldiad sy'n cael ei effeithio gan wres yn dod yn fwy difrifol.
Gellir weldio dur gwrthstaen martensitig yn y cyflwr anelio, caledu a thymheru. Waeth beth fo cyflwr gwreiddiol y dur, bydd parth martensitig caled yn cael ei gynhyrchu ger y weldiad ar ôl weldio. Mae caledwch y parth yr effeithir arno gan wres yn bennaf yn dibynnu ar gynnwys carbon y rhiant-fetel. Wrth i'r caledwch gynyddu, mae'r caledwch yn lleihau, ac mae'r ardal hon yn dod yn fwy tueddol o gracio. Cynhesu a rheoli'r tymheredd interlayer yw'r ffyrdd mwyaf effeithiol o osgoi cracio. Er mwyn cael yr eiddo gorau, mae angen triniaeth wres ôl-weldio.
Tiwb Pwysedd Uchel ASME SA268 TP410
